Hvordan velge industriventil?

Det meste av mediet i det kjemiske produksjonsanlegget har egenskapene til stor giftighet, brennbar, eksplosiv og etsende, arbeidsforholdene er sammensatte og tøffe, driftstemperatur og trykk er høyt, når ventilens svikt når lyset svikter, vil lyset føre til lekkasje av mediet, det tunge vil føre til at enheten slås av, og til og med føre til en ondartet ulykke. Derfor kan vitenskapelig og rimelig valg av ventil ikke bare redusere byggekostnadene for enheten, men også sikre sikker drift av produksjonen.

Viktige punkter for valg av ventil

1. Spesifiser formålet med ventilen i utstyret eller enheten

Bestem ventilens arbeidsforhold: arten av det aktuelle mediet, arbeidstrykk, arbeidstemperatur og driftskontrollmodus.

2. Velg riktig ventiltype

Det riktige valget av ventiltype er basert på designerenes fulle grep om hele produksjonsprosessen, driftsforhold som forutsetning, ved valg av ventiltype, skal designeren først beherske de strukturelle egenskapene og ytelsen til hver ventil.

3. Bestem endetilkobling av ventilen

I gjenget tilkobling, flensforbindelse, sveisendetilkobling, er de to første oftest brukt. Gjengede ventiler er hovedsakelig nominelle størrelser under 50 mm, hvis størrelsen er for stor, er tilkoblingsinstallasjon og tetting veldig vanskelig.

Flenstilkoblede ventiler, installasjon og demontering er mer praktisk, men sammenlignet med skruekoblede ventiler voluminøse, høyere pris, så det er egnet for alle størrelser og trykk på rørledningstilkoblingen.

Sveisede tilkoblinger er mer pålitelige enn flensforbindelser under mer krevende forhold. Men loddede ventiler er vanskelige å demontere og installere på nytt, så bruken av dem er begrenset til situasjoner der de vanligvis er pålitelige over lengre tid, eller hvor forholdene er tøffe og temperaturene er høye.

4. Valg av ventilmateriale

Velg skall, indre deler og tetningsoverflatemateriale til ventilen, i tillegg til å ta hensyn til de fysiske egenskapene til arbeidsmediet (temperatur, trykk) og kjemiske egenskaper (korrosjon), men også for å mestre rengjøringen av mediet (det er ingen faste partikler), i tillegg, men også for å referere til de relevante bestemmelsene i staten og bruk avdelinger.

Den mest økonomiske levetiden og den beste serviceytelsen kan oppnås ved å velge ventilmateriale riktig og rimelig. Valg rekkefølge for kroppsmateriale er: støpejern - karbonstål - rustfritt stål, rekkefølge for valg av tetningsringmateriale er: gummi - kobber - legert stål-F4.

5. Annet

I tillegg bør også bestemme strømningshastigheten gjennom ventilvæsken og trykknivåene, ved å bruke tilgjengelig informasjon (for eksempel ventilproduktkatalog, ventilproduktprøver, etc.) for å velge passende ventil.

Beskrivelse av felles ventilvalg

1. Valginstruksjoner for portventil

Generelt bør portventiler foretrekkes. Portventiler er ikke bare egnet for damp, olje og andre medier, men også for medium som inneholder kornformede faste stoffer og høy viskositet, og egner seg for ventilasjons- og lavvakuumsystemventiler. For medium med faste partikler skal portventillegemet ha ett eller to rensehull. For lavtemperaturmedium bør lavtemperatur spesialventil velges.

2. Instruksjoner for valg av jordventil

Globus ventil er gjeldende for væskemotstandskravene er ikke strenge på rørledningen, det vil si at trykktapet ikke blir vurdert, og høy temperatur, høytrykksmedium rørledning eller enhet, egnet for DN <200mm damp="" og="" annen="" medium="">

Liten ventil kan velge klodeventil, så som nålventil, instrumentventil, prøvetakingsventil, trykkmålerventil;

Globusventil har strømningsregulering eller trykkregulering, men nøyaktigheten til reguleringskravene er ikke høy, og rørdiameteren er relativt liten, det er riktig å velge klodeventilen eller gassventilen;

For det svært giftige mediet, passende å velge belgforsegling kloden ventil; Men klodeventilen skal ikke brukes for viskositet av mediet og inneholde partikler som er enkle å utfelle medium, og skal heller ikke brukes som ventilasjonsventil og ventil med lavt vakuum.

3. Valginstruksjoner for kuleventil

Kuleventil er egnet for lavt temperatur, høyt trykk, høyt viskositetsmedium. De fleste kuleventiler kan brukes med suspendert faststoff i mediet, i henhold til kravene til forseglingsmateriale kan også brukes i pulver og kornformet medium;

Kuleventil med full kanal er ikke egnet for strømningsregulering, men egner seg for raske åpnings- og lukkeanledninger, praktisk å oppnå nødstopp; Vanligvis i tetningsytelsen er streng, slitasje, krymp munnkanal, hurtig åpning og lukking, høyt trykkavskjæring (trykkforskjell er stor), lav støy, forgasningsfenomen, driftsmoment er lite, væskemotstand er liten i rørledningen , anbefales å bruke kuleventilen.

Kuleventil er egnet for lett struktur, lavtrykksavskjæring, etsende medium; Kuleventil eller lav temperatur, kryogen medium for den mest ideelle ventilen, lavtemperaturmedium i rørledningssystemet og utstyret, er det riktig å velge kuleventil med lav temperatur med ventildekselet;

Når du velger den flytende kuleventilen, bør ventilsetematerialet akseptere belastningen på kulen og arbeidsmediet.

Kuleventilen på 200 mm skal velge form for girkasseoverføring; Fast kuleventil er egnet for anledninger med større diameter og høyere trykk; I tillegg, for prosessen med svært giftige materialer, skal brennbar medium rørledningskuleventil ha brann, antistatisk struktur.

4. Instruksjoner for valg av gassventil

Gassventilen er egnet for middeltemperaturen er lavere, trykket er høyere anledninger, egnet for behovet for å justere strømmen og trykket til delen, er ikke egnet for viskositeten til stort medium som inneholder faste partikler, ikke for blokkeringsventilen .

5. Instruksjoner for valg av kukventil

Haneventil er egnet for hurtigåpning og lukking, generelt ikke egnet for damp og medium med høyere temperatur, for lavere temperatur, høyt viskositetsmedium, også egnet for medium med suspenderte partikler.

6. Valg av instruksjoner for valg av sommerfugl

Sommerfuglventil er egnet for store diameter (for eksempel DN> 600 mm) og korte konstruksjonslengde krav, så vel som behovet for strømningsregulering og raske åpnings- og lukkekrav, vanligvis brukt for temperatur 80 ℃, trykk 1,0 MPa vann, olje og trykkluft og andre medier; På grunn av sommerfuglventilen i forhold til portventilen er kuleventilens trykktap relativt stort, så sommerfuglventilen er egnet for kravene til trykktap ikke er strenge i rørledningssystemet.

7. Kontroller instruksjonene for valg av ventil

Kontrollventiler er generelt egnet for rent medium, ikke for medium som inneholder faste partikler og viskositet. Når DN≤40mm, anbefales det å bruke heiskontrollventilen (bare tillatt å installere på det horisontale røret); Når DN = 50 ~ 400 mm, er det hensiktsmessig å bruke tilbakeslagsventil for svingløft (kan installeres i både horisontale og vertikale rørledninger, hvis installert i den vertikale rørledningen, flyter mediene nedenfra og opp);

Når DN≥450mm, bør tilbakeslagsventil av buffertype brukes; Når DN = 100 ~ 400 mm, kan også tilbakeslagsventilen brukes. Svingventiler kan gjøres for å fungere ved veldig høyt trykk, PN kan nå 42MPa, avhengig av skallet og tetningsmaterialet kan brukes på ethvert arbeidsmedium og ethvert driftstemperaturområde.

Medium for vann, damp, gass, etsende medier, olje, medikamenter og så videre. Driftstemperaturområdet til mediet er -196 ~ 800 ℃.

8. Valg av membranventilvalg

Membranventil er egnet for driftstemperatur under 200 ℃, trykk mindre enn 1,0 MPa olje, vann, surt medium og inneholder suspendert medium, ikke for organiske løsningsmidler og sterkt oksidasjonsmedium;

Weir membranventil bør velges for slipende granulært medium, og strømningsegenskapene til weir membranventil bør henvises til. Viskøs væske, sementoppslemming og utfellende medium bør velge rett membranventil; Membranventiler skal ikke brukes til vakuumrør og vakuumutstyr, bortsett fra spesifikke krav.

Spørsmål om ventilvalg

1. Hvilke tre hovedfaktorer bør vurderes ved valg av aktuator?

Aktuatorutgangen skal være større enn ventilbelastningen og være passende tilpasset.

Når du sjekker standardkombinasjonen, må du vurdere om det tillatte differansetrykket som er spesifisert av ventilen oppfyller prosesskravene. Stort differansetrykk for å beregne ventilkjernen med den ubalanserte kraften.

Det er nødvendig å vurdere om reaksjonshastigheten til aktuatorer kan oppfylle kravene til prosessdrift, spesielt elektriske aktuatorer.

2. Hva er egenskapene til den elektriske aktuatoren sammenlignet med den pneumatiske aktuatoren? Hva er outputformene?

Den elektriske drivkilden er enkel og praktisk for elektrisk kraft, stort skyvkraft, dreiemoment og stivhet. Men strukturen er kompleks og påliteligheten er dårlig. Det er dyrere enn pneumatisk på mellomstore og små spesifikasjoner. Det brukes ofte i tilfeller der det ikke er luftkilde eller eksplosjonssikkert eller det ikke er strengt nødvendig med brannforebygging. Den elektriske aktuatoren har tre utgangsformer: vinkelslag, rett slag, og flere svinger.

3. Hvorfor er skjæretrykkforskjellen til vinkelslagventilen større?

Skjæretrykkforskjellen på ventilen av vinkeltypen er stor, fordi den resulterende kraften til mediet på spolen eller ventilplaten produserer veldig lite dreiemoment på den roterende akselen, og derfor kan den ha en stor trykkforskjell. Sommerfuglventil, kuleventil er den vanligste typen vinkelslagventil.

4. Hvilke ventiler skal velges for strømningsretning? Hvordan velge?

Enkelforseglingstype reguleringsventil, for eksempel enkelt seteventil, høytrykksventil, ingen balansehull enkelt tetningshylseventil for å velge strømningsretning. Flow open, flow close har fordeler og ulemper. Ventilen med åpen strømningstype fungerer stabilt, men dens selvrensende ytelse og tetningsytelse er dårlig, og levetiden er kort. Ventiler med lukket type har lang levetid, god selvrensende ytelse og tetting, men dårlig stabilitet når diameteren på stammen er mindre enn diameteren til ventilkjernen.

Enkelt seteventil, liten strømningsventil, enkeltforseglingshylseventil som regel valgfri strømning åpen, når skuring er alvorlig eller det er et selvrensende krav når valgfri strømning lukkes. To-stillings hurtigåpningskarakteristisk reguleringsventil for lukket flyt.

5, i tillegg til enkel, dobbel seterventil og hylseventil, som har reguleringsfunksjonen til ventilen?

Membranventil, sommerfuglventil, kuleventil av o-type (hovedsakelig for å kutte av), kuleventil av v-type (stort justeringsforhold, med skjærvirkning), eksentrisk rotasjonsventil er en regulerende funksjon av ventilen.

6. Hvorfor er valg viktigere enn beregning?

Beregning og valg, valg er mye viktigere, mye mer sammensatt. Fordi beregningen bare er en enkel formelberegning, avhenger den ikke av nøyaktigheten til selve formelen, men avhenger av nøyaktigheten til de gitte prosessparametere.

Valget innebærer mer innhold, litt uforsiktig, vil føre til feil valg, ikke bare føre til sløsing med arbeidskraft, materielle ressurser, økonomiske ressurser, og bruken av effekten er ikke ideell, gi en rekke bruksproblemer, for eksempel pålitelighet , liv, kvalitet på driften.

7. Hvorfor kan ikke doble tetningsventiler brukes som avstengningsventiler?

Fordelen med den to-seters ventilspolen er kraftbalansestrukturen, noe som tillater stor trykkforskjell, mens den enestående ulempen er at de to tetningsflatene ikke kan være god kontakt samtidig, noe som resulterer i stor lekkasje.

Hvis den brukes kunstig og tvangsmessig for å kutte av, er effekten tydeligvis ikke god, selv om det er gjort mange forbedringer av den (for eksempel ventiler med doble tetningshylser), er det ikke ønskelig.

8. Hvorfor er det lett å svinge når tosettsventilen fungerer med liten åpning?

For en enkelt kjerne, når mediet er åpen flyt, er stabiliteten til ventilen god; Når mediet er flytende lukket, er stabiliteten til ventilen dårlig. To-seter ventil har to spole, den nedre spolen i strømmen lukket, den øvre spolen i strømmen åpen.

På denne måten, i den lille åpningen av arbeidet, er strømmen av den lukkede ventilkjernen lett å forårsake ventilvibrasjonen, dette er to-setersventilen som ikke kan brukes av den lille åpningen av arbeidsårsaken.

9. Hva er egenskapene til rett gjennom enkeltsettsregulator? Hvor brukes den?  

Utladningen er liten, fordi det bare er en ventilkjerne som er enkel å sikre tetning, den tillatte trykkforskjellen er liten på grunn av ubalansekraften er stor.

Liten sirkulasjonskapasitet. KV for DN100 er bare 120. Den brukes ofte i situasjoner med liten lekkasje og trykkforskjell.

10. Hva er egenskapene til rett gjennom to-seters regulator? Hvor brukes den?

Den tillatte trykkforskjellen er stor fordi mange ubalanserte krefter kan oppveies.

Stor sirkulasjonskapasitet. KV til DN100 er 160.

Stor lekkasje, grunnen til at de to spolen ikke kan tette samtidig. Standard utladning er 0,1% KV, 10 ganger den for en enkeltsete ventil. Rett gjennomgående 2-seter ventil brukes hovedsakelig i høytrykksdifferensial, lekkasjekrav er ikke strenge anledninger.

11, hvorfor reguleringsventilen med rett slag har dårlig anti-blokkerende ytelse, Vinkelslagventilen har god anti-blokkering?

Rett ventilventil er vertikal struping, og mediet er horisontal strømning inn og ut, ventilkammeret til kanalen er bundet til å vri seg tilbake, slik at ventilens strømningsbane blir ganske kompleks (form som omvendt "S"). På denne måten er det mange døde soner, som gir plass til nedbør av mediet på sikt, noe som forårsaker blokkering.

Vinkelslagsventil gassretning er den horisontale retningen, den middels horisontale strømmen inn, horisontal utstrømning, lett å fjerne det urene mediet, samtidig er strømningsbanen enkel, plassen til middels nedbør er også veldig få, så vinkelen slagventilens anti-blokkerende ytelse er bra.

12. Når skal ventilposisjonering brukes?

Tilfeller der høy friksjonskraft krever nøyaktig posisjonering. Så som høye eller lave temperaturreguleringsventiler eller ventiler med fleksibel grafittpakning;

Treg prosess for å forbedre responstiden til regulatoren. For eksempel temperatur, væskenivå, analyse og andre parametere i reguleringssystemet.

Behov for å forbedre aktuatorens utgangskraft og anledningens kuttkraft. For eksempel enkeltsete DN≥25, dobbeltsete DN> 100. Trykkfall i begge ender av ventilen △ P> 1MPa eller innløpstrykket P1> 10MPa.

Noen ganger er det nødvendig å endre former for luftåpning og lukking når driften av rekkevidden regulerer systemet og reguleringsventilen.

Der regulatorens strømningsegenskaper må endres.

13. Hva er de syv trinnene for å bestemme diameteren på reguleringsventilen?

Bestem beregnet flyt - Qmax og Qmin

Bestem den beregnede trykkforskjellen - velg motstandsforholdet S-verdi i henhold til systemets egenskaper, og bestem deretter den beregnede trykkforskjellen (når ventilen er helt åpen);

Beregn strømningskoeffisienten - velg riktig formel for å beregne Maks og min for KV;

Valg av KV-verdi - i samsvar med Maks-verdien på KV, velges KV som er nærmest ett gir i den valgte produktserien for å oppnå det primære kaliberet;

Ved åpning av beregning, som krever Qmax ≯ 90% ventilåpning; Qmin ≮ 10% når ventilåpningen;

Faktisk beregning av justerbart forhold - generelle krav skal være ≮ 10; R er faktisk>, R er påkrevd

Kaliber bestemt - hvis ikke kvalifisert, velg verdien av KV på nytt og deretter bekreft.

14, hvorfor ermeventilen i stedet for en enkel, to-seter ventil ikke fikk det du ønsker?

Ermeventilen kom ut på 1960-tallet, på 1970-tallet hjemme og i utlandet et stort antall bruk, det petrokjemiske utstyret som ble introdusert på 1980-tallet sto for en stor andel av ermeventilen, den gang tror mange at hylseventilen kan erstatte den enkle, doble seteventilen, bli den andre generasjonen av produkter.

I dag er ikke dette tilfelle. Ensettsventil, dobbeltseterventil og hylseventil brukes likt. Dette fordi hylseventilen bare forbedret gassformen, stabiliteten og vedlikeholdet bedre enn enkeltseterventilen, men dens vekt, plugg og lekkasjeangivelser er i samsvar med den enkle, doble seteventilen, hvordan kan den erstatte den enkle, doble seteventilen ? Så de kan bare brukes sammen.

15, hvorfor kuttet ventil bør prøve å velge hard tetning?

Kutt av ventilkravene til lavere jo bedre, lekkasje av myk tetningsventil er lavest, kutt av effekten selvfølgelig god, men ikke slitesterk, dårlig pålitelighet. Fra den doble standarden for liten lekkasje og pålitelig tetning, er myk tetning som er avskåret bedre enn hard tetning avskåret.

Slik som fullfunksjons ultra-lett ventil, forseglet og stablet med slitesterkt legeringsbeskyttelse, høy pålitelighet, lekkasjegrad opp til 10 ~ 7, har vært i stand til å oppfylle kravene til avstengningsventilen.

16. Hvorfor er strekkventilstammen tynnere?

Det innebærer et enkelt mekanisk prinsipp: stor skyvefriksjon, liten rullende friksjon. Rett slagventilstamme bevegelse opp og ned, litt pakningstrykk, det vil pakke stammen veldig tett, noe som resulterer i en stor returfeil.

For dette formålet er stammen designet for å være veldig liten, pakking og ofte liten friksjonskoeffisient for tetrafluorid-pakking, for å redusere returfeilen, men problemet som sendes er at stammen er liten, lett å bøye, levetiden er kort.

For å løse dette problemet er den beste måten å bruke reiseventilstammen, det vil si Vinkelslagstypen reguleringsventil, dens stilk enn rett stammestamme tykk 2 ~ 3 ganger, og velge grafittpakning med lang levetid, stivhet er god , pakkelivet er lang, friksjonsmomentet er lite, liten returforskjell.