Sandblåsing overflate teknologi

Sandblåsing overflate teknologi

Overflaten på arbeidsstykket skal behandles nøye før det sprayes eller belegges (maling eller andre antikorrosive materialer), som kalles forbehandling.

Kvaliteten på forbehandlingen påvirker beleggets feste, utseende, fuktighet og korrosjonsbestandighet, fordi det beste belegget (laget) blir festet til overflaten som rengjøres nøye. Hvis forbehandlingen ikke blir gjort bra, vil korrosjonen fortsette å spre seg under belegget, noe som gjør belegget flasse av. Etter nøye rengjøring av overflaten og den generelle enkle (manuelle sandpapir eller børste) rengjøring av arbeidsstykket, med solmetoden for å sammenligne belegg, kan levetiden variere 4-5 ganger. Det er mange måter å rengjøre overflater på, men de mest aksepterte er: a. løsemiddelrens. b. sylting c. håndverktøy d. elektroverktøy.
På disse måtene har hver metode sitt eget anvendelsesomfang, men i alle overflaterengjøringsmetoder er sandblåsingsmetoden den mest grundige, den mest generelle, den mest omfattende måten, grunnen er: En sandblåsing enn andre metoder for overflatrensing av emnet hastighet og grundig best.

B ingen annen prosess lar deg velge mellom de fire aksepterte og allment aksepterte grad av renslighet.

For det andre brukes sandblåsing, komprimert luft for dynamisk dannelse av høyhastighetsinjiseringsstråle, sprøytematerialet (kobbermalm, kvartssand, jernsand, havsand, silisiumkarbid, etc.), slik som høyhastighetsstråle trenger å takle overflaten, overflatens utseende på komponenter endres, på grunn av den slitende effekten på innvirkningen på overflaten av arbeidsstykket og kappingen, få litt renslighet og ulik grovhet på arbeidsstykkets overflate, gjør at arbeidsstykket kan forbedre de mekaniske egenskapene til overflaten forbedret således gjenstandene til utmattethet, økte dens vedheft mellom belegget og utvidet beleggets holdbarhet, men også til flyt av maling og dekorasjon.

Sammenlignet med andre forbehandlingsprosesser (som sylting og rengjøring av verktøy) 1) er sandblåsing den mest grundige, universelle, raske og effektive rengjøringsmetoden.

2) sandblåsebehandling kan velges vilkårlig mellom ulik grovhet, mens andre prosesser ikke kan oppnå dette. Manuell polering kan gjøre den grove overflaten, men hastigheten er for langsom, mens rengjøring av kjemisk løsemiddel kan rengjøre overflaten for glatt, noe som ikke bidrar til beleggets vedheft.

Påføring av sandblåsing

(a) arbeidsstykkets bearbeiding før plating, klebende arbeidsemne sandblåsing for å skalere på overflaten av arbeidsstykket og all smuss fjernet, og overflaten er det veldig viktig å sette opp grunnlaget for skjemaet (vanligvis den såkalte hårsiden), men også ved å endre forskjellige partikkelstørrelser på slipemiddel, i ulik grad av ujevnhet, forbedre arbeidsstykket og vedheftningsstyrken til belegget, plateringsmaterialene.
Eller for å få bindingsdelene til å feste seg mer fast, bedre kvalitet.

Sandblåsing kan rydde opp all skitt (for eksempel oksydhud, oljeflekker og andre rester) på overflaten på støpegods og smykker etter varmebehandling, og forbedre overflatebehandlingen på arbeidsstykket og forskjønne arbeidsstykket.

Rengjøring av sandblåsing kan gjøre arbeidsstykket med ensartet metallfarge, gjøre arbeidsstykkets utseende vakrere, for å oppnå rollen som forskjønnelse og dekorasjon.

(3) bearbeiding av deler rensing og sandblåsing av overflater kan rengjøre overflaten på arbeidsstykket liten burr, og gjøre overflaten på arbeidsstykket mer flatt, eliminere skaden på burr, forbedre arbeidsstykkets kvalitet.
Og sandblåsing kan lage små runde hjørner i krysset på arbeidsstykkets overflate, noe som gjør arbeidsstykket vakrere og mer presist.

(4) forbedre de mekaniske egenskapene til de mekaniske delene etter sandblåsing, de mekaniske delene kan gi en jevn fin konkave og konveks overflate på overflaten av delene (grunnleggende diagram), slik at smøreoljen kan lagres, slik at den forbedres smøreforholdene og redusere støy for å forbedre den mekaniske levetiden.


1. Polering av overflaten til forskjellige arbeidsstykker for å gjøre overflaten på arbeidsstykket vakrere.

2. Gjør arbeidsstykket glatt og ikke-reflekterende.
For et spesiellt arbeidsemne kan sandblåsing oppnå forskjellige reflekser eller mat etter ønske. For eksempel arbeidsstykker i rustfritt stål, overflate av tremøbler, matt overflate av frostet glass og overflate av ullbehandling.
Ved å slå overflaten på arbeidsstykket med sandkuler, elimineres spenningen og arbeidsstykkets overflatestyrke økes, for eksempel overflatebehandling av fjærer, maskinverktøy og flyblad.

Rydd opp i klassen

Det vil si renslighet. Det er to representative internasjonale standarder: en er "SSPC-" formulert av USA i 1985; Den andre typen er "Sa-" formulert av Sverige i 1976, som er delt inn i fire karakterer: Sa1, Sa2, Sa2.5 og Sa3. Det er den internasjonale vanlige standarden, og er detaljert som følger: Sa1 - tilsvarer USAs sspc-sp7.
Bruken av en enkel manuell børste, poleringsmetode med sandklut, dette er de fire middels renslighet på laveste nivå, beskyttelsen av belegget er bare litt bedre enn bruken av ubehandlet arbeidsemne. Sa1 tekniske tekniske standarder: arbeidsflaten skal ikke være synlig olje, fett, gjenværende oksid, rustflekker og gjenværende maling og annen smuss. Sa1-nivået kalles også det manuelle rengjøringsnivået for børster. Sa2 - tilsvarer sspc-sp6.
Bruken av rengjøringsmetode for sandblåsing, som er det laveste nivået av sandblåsingsbehandling, det vil si de generelle kravene, men beskyttelsen av belegget er mye bedre enn manuell børsting. Tekniske standarder for Sa2-behandling: arbeidsflaten skal være fri for fett, smuss, oksid, rust, maling, oksid, korrosjon og andre fremmedlegemer (unntatt feilene), men manglene skal ikke overstige 33% av overflaten. per kvadratmeter, inkludert svake skygger; Lett avfarging forårsaket av feil og korrosjon; Oksider hud- og malingsdefekter. Hvis den opprinnelige overflaten på arbeidsstykket har en bukke, vil lett korrosjon og maling forbli i bunnen av bukken. Nivå Sa2 er også kjent som vareklarering (eller industrielt nivå).
Sa2.5 - et nivå som ofte brukes i industrien og akseptabelt som et teknisk krav og standard for aksept. Sa2.5-klassen kalles også den nesten hvite rengjøringsklassen. Teknisk standard for Sa2.5-behandling: samme som første halvdel av Sa2, men mangelen er begrenset til ikke mer enn 5% av overflaten per kvadratmeter, inkludert svak skygge; Lett avfarging forårsaket av feil og korrosjon; Oksider hud- og malingsdefekter.
Sa3 - tilsvarer sspc-sp5, er det høyeste behandlingsnivået i bransjen, også kjent som hvitt rengjøringsnivå (eller hvitt nivå). Teknisk standard for bearbeiding av Sa3-nivå: samme som Sa2.5-nivå, men 5% av skygge, mangel, rust osv. må eksistere.

Sandblåsing ruhet

Dette blir vanligvis referert til som grovhet, sandblåsing av sandpartikler påvirker og rebound utover, virkningen av tusenvis av en tomme av overflaten av innrykk, kalt det grunnleggende skjemaet. Springback kan gjøre visse overflater noen tusendels tomme høyere. De lave kalles "daler" og de høye kalles "topper". Hver sandpartikkel som treffer overflaten forårsaker en "dal" og en "topp". Det heter MILL. En MILL er 1/1000 sekund.
Den dannede skjematiske baseverdien skal være 30% av det totale beleggssystemet og skal ikke overstige 1/3 av tykkelsen på tørrfilmbelegget. Generelt skal korrosjonsmotstanden være mellom 50-70 (um).
1 mikron (um) = 0,001 mm (mm) 1 mikron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Tillegg C sammenligning av internasjonale standarder for overflatebehandling

Stålstrukturmalerieråd (SSPC)

National Association of Corrosion Engineers (NACE)

Britisk standard ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Den svenske standarden

GB-3092 / GB-8923-88

Sammenligning av overflatebehandlingsstandarder