Pneumatiske høytrykkskontrollventiler må ta hensyn til deres strukturelle egenskaper (som pneumatiske aktuatorer og høytrykkstetninger) og driftsforhold (som høytrykksforskjeller og korrosive medier). Regelmessig inspeksjon, rengjøring, smøring og utskifting av komponenter er nøkkelen til å sikre stabil drift på lang sikt.
Daglig inspeksjon og rengjøring
Visuell inspeksjon:
Kontroller ventilhuset, aktuatoren og lufttilførselsrøret for lekkasjer (f.eks. lufttilførselsgrensesnitt, membranpakninger).
Observer jevn, vedheft eller unormal vibrasjon av ventilstammens bevegelse.
Forsikre deg om at trykkmålere, lokatorer og annet tilbehør fungerer som det skal og ikke er skadet eller løst.
Clean Air Supply system
Vedlikehold av filtre og trykkregulator: ukentlig utlufting av kondensat fra filtre og trykkregulator for å hindre at fukt kommer inn i det pneumatiske systemet og forårsaker korrosjon eller membranskade.
Inspeksjon av oljetåke: Hvis det brukes en smurt pneumatisk aktuator, bør oljenivået i oljetåken kontrolleres regelmessig for å sikre tilstrekkelig smøring av sylinderstempel og membran.
Midtre-rengjøring:
For medier som inneholder partikler eller som er utsatt for krystallisering (f.eks. slam, saltvannsløsninger), må ventilhuset fjernes med jevne mellomrom for å fjerne sediment fra ventilsetet, ventilkjernen og tetningsoverflaten og for å hindre tetningssvikt eller ventilspindelstopp.
Rengjør med en myk børste eller ikke-metallisk verktøy for å unngå riper på metalloverflater.
Vedlikehold av nøkkelkomponenter
Tetningsinspeksjon og utskifting
Høytrykkstetning: Kontroller ventilsetet og ventilkjernens tetningsflater for slitasje eller korrosjon (som flekk eller riper). Hvis overflateruheten overstiger Ra0,8 mikron, må overflaten slipes eller skiftes ut.
Dynamisk tetning: Bytt ut stammestopping (f.eks. grafittpakning eller PTFE-pakning) med jevne mellomrom og juster pakningsboltens forhåndsbelastning hvert 1.-2. år eller i henhold til lekkasjeforhold.
Aktuatortetninger: Kontroller sylindermembran- eller stempeltetninger for aldring og sprekker. Skiftes vanligvis en gang hvert 3. til 5. år (avhengig av bruksfrekvens og mediakorrosjon).
Vedlikehold av aktuator
Membranaktuator: Sjekk om membranen er sprukket eller deformert. Skift ut membranen hvis tykkelsen reduseres med mer enn 20 %.
Stempelaktuator: Rengjør smuss fra stempelstangoverflaten og påfør spesielt fett (som molybdendisulfidfett) for å forhindre lekkasje på grunn av slitasje.
Fjærinspeksjon: Sørg for at aktuatorfjæren ikke er skadet eller permanent deformert. Hvis fjærkraften avtar med mer enn 10 %, skift ut fjæren.
Kalibrering av posisjoneringsanordning og tilbehør: Strømventillokalisatoren kalibreres årlig ved nullpunkt og område for å sikre nøyaktig samsvar mellom kontrollsignalet (f.eks.. 4-20mA) og ventilposisjonstilbakemelding.
Kontroller påliteligheten til magnetventiler, grensebrytere og annet tilbehør og rengjør oksidlaget på kontakten.
Spesielt vedlikehold av-høytrykksoperasjoner
Høytrykksdifferensialtilpasningskontroll: Under høytrykksdifferanseforhold (som damprørledninger og høytrykksvannsystemer), kontroller regelmessig forspenningen av ventilhusets hulrom og ventildekselboltene for å forhindre at boltene løsner eller ventilhuset deformeres på grunn av trykksvingninger.
Sørg for at gapet mellom kjernen og ventilsetet oppfyller designkravene (vanligvis 0.1 -0.3 mm) for å unngå akselererende slitasje på tetningsoverflaten på grunn av differensiell korrosjon ved høyt trykk.
Korrosjonsforebyggende tiltak
For medier som inneholder kloridioner (Cl−) eller hydrogensulfid (H2S), skal ventilhusets materiale (f.eks. titan, Hastelloy) inspiseres for gropdannelse eller spenningskorrosjon.
Passiver ventilhusoverflaten med jevne mellomrom (f.eks. syrevask, påfør deretter rustolje) for å forlenge levetiden.
Funksjonstest for nødavstengning
Hvis ventilen brukes til nødstenging, må en test for full åpning/full lukking utføres kvartalsvis for å bekrefte at responstiden Mindre enn eller lik 0,5 sekunder ikke må lekke.
Sjekk gassforsyningsreserven (som trykk på gasstankens trykk) for å sikre at minst én fullstendig operasjon kan fullføres i tilfelle strømbrudd eller gassforsyningssvikt.
